用什么方法加工齿轮，有时并不取决于经济成本，我一个朋友是搞模具的，自家有线切割机床，没有铣床。加工少量齿轮就用了线切割的方法。
<P>不会吧，模具厂会没有铣床？模架版的补充加工怎么做？</P>
<P>我不相信，怀疑是没有会加工齿轮的工匠吧？</P>
它是以生产冲压件为主，模具先外协后自己精修磨。
<P>紧急修理时会用线切割的,我就用过几次,线切割也不贵嘛!</P>
<P>花键孔也一块切割出,效果不错!!! </P>
<P>我的意思是说，采用什么方法加工，以及加工的经济核算问题在采取这个方案之前，委托方和承制方自然都会站在自己的立场上核算，如果双方都认为是可行的话，那么这个方案就可以执行下去，无需千篇一律。因为每个地区技术特点，制造条件不尽相同。</P>
<P>如果inventor能在这些方面考虑得更加细致，将会给用户带来更大的便利，这个软件也更有生命力。因此我不同意那种说法，认为标准件模型（例如齿轮）只需要像那么回事就可以了，认为不会影响装配。如果只是简单的考虑装配，画个分度圆的圆筒就可以了。</P>
<P> “如果inventor能在这些方面考虑得更加细致”——</P>
<P> 不知讲的是什么意思？如果说的是希望Inventor 搞出的齿轮是精确的渐开线齿形，应当能做到，但这样一来，硬件（速度与存储量）就更加捉襟见肘了，故不可取。</P>
<P> 然而，要是Inventor能够做到“聪明”地识别出、自动地切换出精确渐开线齿形（当用于零件造型时）与近似圆弧齿形（当处于部件环境时）两种模式，可能会成就出一种不错的首创。</P>
<P>记得很早以前，我给一个齿轮专业厂编写了大模数齿轮齿廓精确创建程序，就是用来线切割齿轮检测样板用的。但对方的齿轮却是用指状成形铣刀制造的。例如模数20，齿数200..</P>
<P>这种可能用线切割制造的齿轮，多数是直齿轮。因此线切割的原始数据是二维曲线而不是三维模型。如果是斜齿轮，我不认为可能用线切割工艺顺利实现制造。</P>
<P>如果是这样，完全没必要在Inventor中创建这个精确的三维模型，实际上在AutoCAD中的二维图线就完全可以彻底解决，甚至直接形成数控指令代码。就像前面我所写的程序那样处理。</P>
<P>所以，需求和实现方法之间，就是这样一一对应的关系，该在那个层次做，就在那个层次作...</P>
<P>另外，至今尚未有人直接提出，Inventor不能正确创建齿轮工程图，也没有齿圈这种机械设计专业特征的需求。对此我觉得挺奇怪的，这是应当具有的功能呀，为什么大家没有抱怨？都不涉及齿轮么？</P>
<P>另外，至今尚未有人直接提出，Inventor不能正确创建齿轮工程图，也没有齿圈这种机械设计专业特征的需求。对此我觉得挺奇怪的，这是应当具有的功能呀，为什么大家没有抱怨？都不涉及齿轮么？这个问题我提过，因为大家认为aip10还做不到，也就只好自己在工程图的草图上自己改了。</P><BR>
<P>是的，我记起来了。</P>
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实质的问题是inventor的老板对自己产品的定位问题。如果仅仅满足于cad层面上，定位于一个机械产品的辅助设计工具，那么就没有什么可说的了，毕竟算法以及人性化方面做得都不错。但是横观在它前面那么多的软件都在向cam方向扩伸，不论购买插件也好，形成自己核心技术也好，如果没有这个信心，将来的生存空间还会受到打压。